本實(shí)用新型涉及一種拉伸冷鐓裝置，特別涉及一種后拉伸冷鐓裝置。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)中，經(jīng)常會(huì)遇到前拉伸不能勝任的工序，需要從小頭處拉伸，這時(shí)就需要用到“后拉伸”工藝，而目前所使用的后拉伸模具及組件配置：一方面由于拉伸沖棒、推管需穿過彈簧，而彈簧為保證彈力和安全行程，不可能做的很短，這就決定了拉伸沖棒必須做的更長，但拉伸沖棒做的越長，其穩(wěn)定性越差，強(qiáng)度越低，使用壽命也就越短；另一方面彈簧內(nèi)外徑受模具及組件尺寸限制，只能做的相對(duì)較小，這就在彈力方面受到了很大的限制，并且各組件及彈簧尺寸一經(jīng)設(shè)計(jì)，彈力大小就已注定，不能適時(shí)調(diào)整，給調(diào)機(jī)帶來很大不便、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種后拉伸冷鐓裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種后拉伸冷鐓裝置，包括彈簧、活動(dòng)模芯、拉伸沖棒和推管，所述的活動(dòng)模芯包括鎢鋼、活動(dòng)膜殼和鎖緊攻牙，還包括上調(diào)整牙管和下調(diào)整牙管，所述的活動(dòng)模芯、上調(diào)整牙管、彈簧和下調(diào)整牙管依次連接，且活動(dòng)模芯、上調(diào)整牙管和下調(diào)整牙管內(nèi)設(shè)有彼此連通的空腔，所述的活動(dòng)模芯和彈簧之間設(shè)有第一頂針，所述的空腔內(nèi)設(shè)有第二頂針和后沖頂桿，所述的推管、第二頂針和后沖頂桿通過抵觸聯(lián)動(dòng)，所述的后沖頂桿的一端在上調(diào)整牙管內(nèi)擋接限位。
所述的下調(diào)整牙管內(nèi)設(shè)有第三頂針，且下調(diào)整牙管一端設(shè)有彈力調(diào)整螺母，所述的第三頂針的一端與彈力調(diào)整螺母相抵觸，且第三頂針的另一端貫穿下調(diào)整牙管抵住彈簧。
所述的活動(dòng)模芯和上調(diào)整牙管之間設(shè)有中墊和下墊，所述的推管和第二頂針之間設(shè)有上墊。
所述的上調(diào)整牙管和彈簧之間、彈簧和下調(diào)整牙管之間均設(shè)有彈簧墊。
所述的上調(diào)整牙管向彈簧位置方向延伸形成連接部，所述的彈簧套接在連接部上。
所述的后沖頂桿為T形結(jié)構(gòu)，所述的空腔在上調(diào)整牙管到下調(diào)整牙管之間的寬度小于兩側(cè)的寬度。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型所提供的一種后拉伸冷鐓裝置將彈簧置于拉伸沖棒后部，通過三根頂針將彈力傳遞給活動(dòng)模芯，一方面大大減少了拉伸沖棒的長度，使得其穩(wěn)定性更高，使用壽命更長久，另一方面可以通過另三根頂針，隨時(shí)調(diào)整彈簧壓力，從而大大方便了生產(chǎn)調(diào)試，裝置彈力可調(diào)，拉伸沖棒穩(wěn)固、耐用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種后拉伸冷鐓裝置，包括彈簧14、活動(dòng)模芯2、拉伸沖棒3和推管4，所述的活動(dòng)模芯2包括鎢鋼17、活動(dòng)膜殼1和鎖緊攻牙18，還包括上調(diào)整牙管11和下調(diào)整牙管12，所述的活動(dòng)模芯2、上調(diào)整牙管11、彈簧14和下調(diào)整牙管12依次連接，且活動(dòng)模芯2、上調(diào)整牙管11和下調(diào)整牙管12內(nèi)設(shè)有彼此連通的空腔，所述的活動(dòng)模芯2和彈簧14之間設(shè)有第一頂針9，所述的空腔內(nèi)設(shè)有第二頂針8和后沖頂桿10，所述的推管4、第二頂針8和后沖頂桿10通過抵觸聯(lián)動(dòng)，所述的后沖頂桿10的一端在上調(diào)整牙管11內(nèi)擋接限位。未解釋的零部件結(jié)構(gòu)及連接結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的成熟技術(shù)，或者為了避免過多的限制。與傳統(tǒng)不同，將彈簧14后置，并增設(shè)了彈簧14彈力的調(diào)節(jié)件，即彈力調(diào)整螺母16，彈力調(diào)整螺母16與下調(diào)整牙管12螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)。
所述的下調(diào)整牙管12內(nèi)設(shè)有第三頂針15，且下調(diào)整牙管12一端設(shè)有彈力調(diào)整螺母16，所述的第三頂針15的一端與彈力調(diào)整螺母16相抵觸，且第三頂針15的另一端貫穿下調(diào)整牙管12抵住彈簧14。
所述的活動(dòng)模芯2和上調(diào)整牙管11之間設(shè)有中墊6和下墊7，所述的推管4和第二頂針8之間設(shè)有上墊5。增大頂針傳遞彈力的接觸面面積，提高傳遞穩(wěn)定性，以及保護(hù)結(jié)構(gòu)受到損耗，提高使用壽命。
所述的上調(diào)整牙管11和彈簧14之間、彈簧14和下調(diào)整牙管12之間均設(shè)有彈簧墊13。使彈簧14兩端的連接更為穩(wěn)定，方便彈力傳遞。
所述的上調(diào)整牙管11向彈簧14位置方向延伸形成連接部19，所述的彈簧14套接在連接部19上。便于彈簧14安裝，減少生產(chǎn)工序。
所述的后沖頂桿10為T形結(jié)構(gòu)，所述的空腔在上調(diào)整牙管11到下調(diào)整牙管12之間的寬度小于兩側(cè)的寬度。使得后沖頂桿10的T形端部與空腔該處擋接。
原理：活動(dòng)膜殼1固定在機(jī)器母模板上，胚料的小頭部分全部置于模板和機(jī)器型腔內(nèi)，活動(dòng)模芯2是由活動(dòng)膜殼1、鎢鋼17和鎖緊攻牙18組成，推管4可以在活動(dòng)膜殼1的型腔內(nèi)滑動(dòng)，二者屬間隙配合，間隙量為0.03mm至0.05mm。拉伸沖棒3通過推管4，保持與活動(dòng)模芯2同一軸線，拉伸沖棒3尾端通過中墊6置于設(shè)計(jì)尺寸位，通過旋轉(zhuǎn)固定在機(jī)器上的上調(diào)整牙管11和下調(diào)整牙管12，可以調(diào)節(jié)拉伸沖棒3在活動(dòng)模芯2腔室中的位置，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品內(nèi)孔深度，產(chǎn)品脫模時(shí)，依靠后沖頂桿10推動(dòng)第二頂針8、上墊5和推管4，從而將胚料退出到模外。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彈力調(diào)整螺母16，可以將壓力通過彈力調(diào)整第三頂針15，使得彈簧墊13的一端壓迫彈簧14，從而起到了調(diào)節(jié)彈簧14壓力的作用。彈簧14的彈力通過彈簧墊13的另一端、第一頂針9和第二頂針8將彈力傳遞給活動(dòng)模芯2，第一頂針9通過墊片上的孔，依次穿過下墊7、中墊6。本實(shí)用新型通過這一系列的組合，做到了活動(dòng)模彈力可調(diào)，拉伸沖棒3穩(wěn)固、耐用。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。同時(shí)，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型所提供的一種后拉伸冷鐓裝置將彈簧置于拉伸沖棒后部，通過三根頂針將彈力傳遞給活動(dòng)模芯，一方面大大減少了拉伸沖棒的長度，使得其穩(wěn)定性更高，使用壽命更長久，另一方面可以通過另三根頂針，隨時(shí)調(diào)整彈簧壓力，從而大大方便了生產(chǎn)調(diào)試，裝置彈力可調(diào)，拉伸沖棒穩(wěn)固、耐用。
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