本發(fā)明屬于鐓鍛壓機械設備技術領域，具體為零件加工用冷鐓設備。
背景技術：
冷鐓是機械加工中常用的一種設備，尤其是在加工螺釘等零件的時候。現有的冷鐓設備包括進料裝置和冷擠壓裝置，冷擠壓裝置包括動力機構和成型模具機構，動力機構帶動成型模具機構工作，從而將進料裝置送來的原材料進行擠壓成型，從而使原材料變成所需要的零件。進料裝置包括送料機構，送料機構包括支撐箱，支撐箱的下部設有作為動力輸入的轉軸，轉軸通過一系列的機械傳動件將動力輸入支撐箱的內部，使送料機構工作。轉軸上設有同軸固定連接有棘輪，同時轉軸上還設置搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，棘爪與棘輪之間需要進行潤滑，以減小棘爪與棘輪之間的磨損?，F有的方式主要是采用人工定期進行涂抹的方式，這樣的操作方式往往會造剛涂抹時，棘輪上的潤滑油比較多，隨著棘輪的轉動，潤滑油就會滴落，導致棘輪上的潤滑油快速的減少，從而影響潤滑效果；并且滴落的潤滑油容易四處散落，影響加工環(huán)境。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種零件加工用冷鐓設備，以解決現有技術中需要人工涂抹送料機構上的棘輪棘爪的潤滑油，導致潤滑效果不穩(wěn)定的問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種零件加工用冷鐓設備，包括進料裝置和冷擠壓裝置，所述進料裝置包括送料機構，所述送料機構包括支撐箱，支撐箱的下部設有轉軸，轉軸與支撐箱轉動連接，支撐箱的外部設有棘輪，棘輪與轉軸同軸固定連接，轉軸上轉動連接有搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，所述搖臂件與冷擠壓裝置之間連接有曲柄連桿機構，所述搖臂件上連接有朝棘爪噴油的噴油管。
本基礎方案的原理和有益效果在于：通過設置噴油管，利用噴油管對棘爪進行噴涂潤滑油，使?jié)櫥徒涍^棘爪流向棘輪，從而對棘輪和棘爪都進行潤滑，無需人工進行定期的涂抹，提高了潤滑效果，降低了操作者的工作負擔。
進一步，所述支撐箱的下方設有收集盤，收集盤通過連接桿與支撐箱固定連接。通過設置收集盤，用于收集從支撐箱內流出的潤滑油，避免潤滑油四處滴落而影響操作環(huán)境。
進一步，所述搖臂件上固定連接有噴頭，噴頭包括缸體和活塞，缸體的內部設有腔室，缸體上設有與腔室連通的進料口和排料口，進料口和排料口處均設有單向閥，噴油管與進料口連通，活塞位于腔室內并與缸體密封滑動連接，活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的一端貫穿缸體，活塞桿遠離活塞的一端與棘爪接觸配合。通過設置噴頭，利用棘爪在棘輪上移動時，棘爪會沿棘輪的徑向發(fā)生往復擺動，從而使棘爪推動活塞桿移動，使活塞桿推動活塞移動，從而將缸體內的潤滑油排出，進而對棘爪和棘輪進行潤滑；同時，當棘爪沒有推動活塞桿的時候，活塞會反向移動，從而使缸體從噴油管進行吸油，進而為下次噴潤滑油而準備。通過利用棘爪移動時的往復擺動來實現噴頭的噴油和吸油，減少了額外動力機構的設置，同時，噴頭在棘爪的作用下噴油是間歇式的，從而可以避免噴頭的噴油量過多而造成潤滑油的利用率降低。
進一步，所述收集盤的底部設有收集斗，收集斗與噴油管之間連接導油管，導油管與噴油管之間連接有單向閥。通過設置收集斗，便于將手機盤內的潤滑油進行匯集起來，便于再次使用。通過設置導油管，方便將收集斗內的潤滑油送入噴油管內。
進一步，所述噴頭的排料口連接有排料管，排料管遠離噴頭的一端位于棘爪的正上方。通過設置排料管，方便將噴頭排出的潤滑油直接排至棘爪的上方，使?jié)櫥蛷募ι匣?，從而對棘爪和棘輪都可以進行潤滑，提高潤滑效果。
進一步，所述棘爪的頂部設有導流槽。通過設置導流槽，使導流槽對潤滑油進行導流，避免潤滑油四處分散，從而可以提高潤滑油的利用率。
進一步，所述進料裝置還包括導向機構，所述導向機構包括支架，支架上連接有兩排平行設置的滾輪，滾輪的周向上設有一圈凹槽。通過設置導向機構，利用滾輪對原材料的移動方向進行限制，可以起到對原材料進行調直的作用。
進一步，所述支架上滑動連接有滑塊，滑塊的滑動方向與滾輪的排列方向垂直，支架上螺紋連接有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓的一端與滑塊相抵，滾輪與滑塊轉動連接。通過設置滑塊，利用滑塊的滑動可以對滾輪的位置進行調整，并使用調節(jié)螺栓將滑塊的位置進行固定，從而可以使導向機構對不同直徑的原材料進行導向，同時也可以使?jié)L輪將原材料夾緊，保證調直效果。
進一步，所述調節(jié)螺栓上設有自鎖螺紋。通過設置自鎖螺紋，使調節(jié)螺栓具有自鎖性能，避免了調節(jié)螺栓在振動作用下而松動，提高了調節(jié)螺栓對滑塊的定位效果。
進一步，所述調節(jié)螺栓遠離滑塊的一端設有內六角盲孔。通過設置內六角盲孔，方便使用內六角扳手對調節(jié)螺栓進行擰動，從而方便調節(jié)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明零件加工用冷鐓設備實施例一的示意圖；
圖2為圖1中棘輪、棘爪和噴頭組合時的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明零件加工用冷鐓設備實施例二中導料板與擋板的結構示意圖；
圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：擠壓裝置1、連桿2、支撐箱3、搖臂件4、棘輪5、收集盤6、支架7、滾輪8、棘爪9、活塞桿10、缸體11、噴油管12、排油管13、導料板14、擋板15、空腔151、導油管16。
實施例一：如附圖1和圖2所示：零件加工用冷鐓設備，從右至左依次為進料裝置和擠壓裝置1，進料裝置從右至左依次為導向機構和送料機構。導向機構包括支架7，支架7的頂部滑動連接有滑塊，滑塊的滑動方向與送料機構的送料方向垂直，滑塊設置有兩排，支架7上螺紋連接有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓優(yōu)選為設有自鎖螺紋的螺栓，調節(jié)螺栓的一端與滑塊相抵，調節(jié)螺栓的另一端設置有內六角盲孔。每個滑塊的頂部轉動連接有滾輪8，滾輪8的周向上設有一圈凹槽，滾輪8通過凹槽可以對原材料進行卡緊限位。
送料機構包括支撐箱3，支撐箱3的下部轉動連接有橫向的轉軸，支撐箱3的外部設有棘輪5，棘輪5與轉軸同軸平鍵連接。轉軸上轉動連接有搖臂件4，搖臂件4優(yōu)選為扇形板。搖臂件4的上部鉸接有與棘輪5配合的棘爪9，棘爪9在重力的作用下與棘輪5保持接觸；棘爪9的頂部設有導流槽，導流槽沿棘爪9的長度方向延伸設置。搖臂件4上設置有噴頭，噴頭位于棘爪9的下側，噴頭包括缸體11和活塞，缸體11的內部設有腔室，缸體11的底部設有與腔室連通的進料口和排料口，進料口和排料口處均設有單向閥，活塞位于腔室內并朝向棘爪9的方向與缸體11密封滑動連接，活塞上焊接有活塞桿10，活塞桿10的上端貫穿缸體11的頂部并與棘爪9接觸配合；缸體11的上端與活塞桿10的上部之間設有螺旋彈簧，活塞桿10上一體成型有與彈簧的上端相抵的凸臺，彈簧的下端與缸體11的上端相抵；缸體11的排料口處連接有排料管，排料管遠離噴頭的一端位于棘爪9的正上方；缸體11的進料口處連接有噴油管12。支撐箱3的下方設有收集盤6，收集盤6通過連接桿與支撐箱3連接固定。收集盤6的底部設有收集斗，收集斗處于收集盤6的最低點位置，從而使收集盤6內的潤滑油都往收集斗內流動。收集斗與噴油管12之間連接有導油管16，導油管16與噴油管12的連接處還安裝有單向閥，使導油管16內的潤滑油只能往噴油管12內流動。
擠壓裝置1包括動力機構和成型模具機構，動力機構為電機，成型模具機構在動力機構的作用下對原材料進行冷鐓成型。擠壓裝置1上設置有曲柄連桿機構，曲柄連桿機構的連桿2與搖臂件4鉸接，從而形成曲柄搖桿機構。
具體實施過程如下：將噴油管12與儲存有潤滑油的儲存箱連通，曲柄連桿2機構帶動搖臂件4擺動，從而實現棘爪9推動棘輪5間歇性的轉動。當搖臂件4逆時針擺動時，棘爪9與棘輪5相抵，此時，棘爪9與棘輪5之間處于相對固定的狀態(tài)，于是，棘爪9不會往復的壓動活塞桿10，噴頭內的潤滑油處于靜止狀態(tài)；當搖臂件4順時針擺動時，棘爪9與棘輪5發(fā)生相對移動，此時，棘爪9在棘輪5的頂部會發(fā)生沿棘輪5徑向的往復運動，從而使棘爪9往復的壓動活塞桿10，使活塞桿10帶動活塞往復運動，從而使缸體11從噴油管12吸油后又從排油管13將潤滑油排向棘爪9的上方，從而對棘輪5棘爪9進行間歇性的涂抹潤滑油。噴油管12內的潤滑油在流動的時候，導油管16內的潤滑油也會進入到噴油管12內，從而實現了潤滑油的重復利用。
實施例二：與實施例一的不同點僅在于：如圖3和圖4所示，螺旋彈簧為塔簧，塔簧壓縮時占用的空間比較小，從而方便在較小的空間內進行設置，方便安裝。擠壓裝置的側部設有出料口，出料口的底部設有傾斜的導料板14，導料板14的上端與擠壓裝置通過螺栓連接固定。導料板14的下端設有由導熱材料制成的擋板15，優(yōu)選為由鋁合金材料制成的擋板15，擋板15的板面與導料板14的板面垂直并且與導料板14的傾斜方向呈30°的夾角，擋板15與導料板14的下端分離式設置；擋板15的內部設有空腔151，擋板15的一端設有與空腔151連通的進料口，進料口處設有進料單向閥；擋板15的另一端設有與空腔151連通的出料口，出料口處設有出料單向閥；導油管16與擋板15的進料口連通，擋板15的出料口與噴油管連通。
零件在冷鐓加工后會形成兩端的橫截面半徑不等大的情況，于是，零件在導料板14上滑動的時候，由于兩端的半徑不同，于是滾動的速度也不相同，最后形成半徑較大的一端朝向導料板14的下端，半徑較小的一端朝向導料板14的上端，然后零件繼續(xù)沿導料板14滑動，最后使半徑較大端與擋板15相抵，從而使零件的半徑較大端將熱量傳遞給擋板15。因為，零件在冷鐓的時候，半徑較大端由擠壓成型，在擠壓成型時會產生大量的應力溫度，從而使半徑較大端的溫度較高。當擋板15吸收了半徑較大端的熱量后溫度升高，從而使擋板15內的潤滑油體積膨脹，從而使?jié)櫥晚旈_出料口處的出料單向閥進入到噴油管內。由于擋板15的板面與導料管的傾斜方向呈30°的夾角，零件在較大端與擋板15接觸時會形成偏心受力的情況，從而使零件在自身重力作用下發(fā)生一定的偏轉，從而使零件發(fā)生側向的滾動，進而沿著擋板15從導料板14上滑落。隨著零件與擋板15的分離，擋板15的溫度降低，從而使擋板15內的潤滑油的體積縮小，進而使擋板15的空腔151內的壓力減小并形成負壓，使導油管16內的潤滑油通過進料口進入到擋板15內。隨著不斷的有零件與擋板15接觸后分離，從而使擋板15的空腔151形成吸油和排油的間隔式工作，進而實現利用零件的溫度將導油管16的內潤滑油輸送進噴油管內的效果。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。
技術特征：
1.零件加工用冷鐓設備，包括進料裝置和冷擠壓裝置，所述進料裝置包括送料機構，所述送料機構包括支撐箱，支撐箱的下部設有轉軸，轉軸與支撐箱轉動連接，支撐箱的外部設有棘輪，棘輪與轉軸同軸固定連接，轉軸上轉動連接有搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，所述搖臂件與冷擠壓裝置之間連接有曲柄連桿機構，其特征在于：所述搖臂件上連接有朝棘爪噴油的噴油管。
2.根據權利要求1所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述支撐箱的下方設有收集盤，收集盤通過連接桿與支撐箱固定連接。
3.根據權利要求2所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述搖臂件上固定連接有噴頭，噴頭包括缸體和活塞，缸體的內部設有腔室，缸體上設有與腔室連通的進料口和排料口，進料口和排料口處均設有單向閥，噴油管與進料口連通，活塞位于腔室內并與缸體密封滑動連接，活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的一端貫穿缸體，活塞桿遠離活塞的一端與棘爪接觸配合。
4.根據權利要求3所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述收集盤的底部設有收集斗，收集斗與噴油管之間連接導油管，導油管與噴油管之間連接有單向閥。
5.根據權利要求4所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述噴頭的排料口連接有排料管，排料管遠離噴頭的一端位于棘爪的正上方。
6.根據權利要求5所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述棘爪的頂部設有導流槽。
7.根據權利要求6所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述進料裝置還包括導向機構，所述導向機構包括支架，支架上連接有兩排平行設置的滾輪，滾輪的周向上設有一圈凹槽。
8.根據權利要求7所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述支架上滑動連接有滑塊，滑塊的滑動方向與滾輪的排列方向垂直，支架上螺紋連接有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓的一端與滑塊相抵，滾輪與滑塊轉動連接。
9.根據權利要求8所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述調節(jié)螺栓上設有自鎖螺紋。
10.根據權利要求9所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述調節(jié)螺栓遠離滑塊的一端設有內六角盲孔。
技術總結
本發(fā)明屬于鐓鍛壓機械設備技術領域，具體為零件加工用冷鐓設備，包括進料裝置和冷擠壓裝置，所述進料裝置包括送料機構，所述送料機構包括支撐箱，支撐箱的下部設有轉軸，轉軸與支撐箱轉動連接，支撐箱的外部設有棘輪，棘輪與轉軸同軸固定連接，轉軸上轉動連接有搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，所述搖臂件與冷擠壓裝置之間連接有曲柄連桿機構，所述搖臂件上連接有朝棘爪噴油的噴油管。本方案解決了現有技術中需要人工涂抹送料機構上的棘輪棘爪的潤滑油，導致潤滑效果不穩(wěn)定的問題。
浙公網安備33030302000798號