冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過(guò)冷鐓機(jī)設(shè)備將光盤(pán)元或棒料經(jīng)過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機(jī)完成。
下面就為大家簡(jiǎn)單介紹下如何延長(zhǎng)冷鐓機(jī)設(shè)備的使用壽命：
一、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)
1、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿采用高耐磨合金鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。
2、配備變頻調(diào)速裝置，齒輪效率高力矩大。
3、切刀桿的切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
4、多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，利于成型工藝安排。
5、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
6、潤(rùn)滑油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔高效，在保證循環(huán)過(guò)濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
二、緊固件原料的使用原則
1、鋼筋或鋼絲的直徑應(yīng)符合冷鐓機(jī)的要求，不能冷鐓過(guò)粗或過(guò)細(xì)的鋼筋；
2、在冷鐓機(jī)的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來(lái)調(diào)整夾具的位置(旋進(jìn)或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量；
3、在鋼筋冷鐓部分區(qū)域須除銹和矯直。
三、緊固件油品的性能要求
1、具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性 、防銹性及高溫抗氧化安定性能。
2、對(duì)變型量比較大的工件有很好的加工性能，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ?br />
3、具有一定的防銹性，能滿足加工過(guò)程工序間防銹要求。
4、能有效保護(hù)沖棒及模具，延長(zhǎng)使用壽命降低綜合投入。
5、高耐溫性能好，無(wú)油泥、低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。
四、冷鐓機(jī)設(shè)備的使用方法
1、將接近開(kāi)關(guān)安裝于設(shè)備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。
2、按動(dòng)計(jì)數(shù)器操作面板上的兩個(gè)復(fù)位開(kāi)關(guān)，可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。
3、在手動(dòng)和自動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器，零件加工速度隨之改變，數(shù)顯表上顯示出不同時(shí)期的速度。
4、按下控制柜操作面板上的急停按鈕設(shè)備停止運(yùn)行，拉掉總電源計(jì)數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動(dòng)后，設(shè)備接著加工零件直至達(dá)到預(yù)置數(shù)后停止。
5、旋動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān)后，計(jì)數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。
五、冷鐓機(jī)設(shè)備的注意事項(xiàng)
1、安全規(guī)程禁止佩戴手套，冷鐓機(jī)前必須仔細(xì)檢查所有緊固件、鎖緊、安全保護(hù)裝置處于良好狀態(tài)，并定期檢查，防止振動(dòng)松動(dòng)、事故、設(shè)備。調(diào)整、飛輪、檢查機(jī)構(gòu)工作正常，汽車(chē)?yán)瓧U可啟動(dòng)電機(jī)。
2、高速冷鐓機(jī)在使用前應(yīng)排除所有問(wèn)題，經(jīng)過(guò)短時(shí)間、短時(shí)間、空轉(zhuǎn)彎，操作員應(yīng)處于安全位置，嚴(yán)格禁止凹凸模具和工件。
3、如果我們?cè)谶@個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，我們須立即停止找出原因消除隱患。
以上就是延長(zhǎng)冷鐓機(jī)設(shè)備使用壽命的方式，嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作可以提高效率，避免事故的發(fā)生。
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