專利名稱：
冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法
 
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工夾片的工藝方法。
目前加工夾片所用的工藝方法為“下料——車端面——鉆孔——鉸孔——車外錐、車槽——車內(nèi)錐——磨外錐——攻牙——銑開、銑槽——熱處理——表面處理”。其主要不足之處1)加工工序繁多，加工成本高，2)工裝多、要求高，加工不穩(wěn)定，易產(chǎn)生廢品。3)外觀統(tǒng)一性難以保證，4)切削加工量大，下料材料利用率低。
本發(fā)明的目的在于提供一種能簡化加工工藝，降低廢品率，從而降低加工成本之冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的解決方案是非常規(guī)地利用冷鐓擠壓技術(shù)取代傳統(tǒng)切削加工工藝，生產(chǎn)與夾片外形尺寸相近的毛坯，只要再稍加加工便成成品。
本發(fā)明之冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法包括以下工藝過程1)下料，2)擠壓利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯；再按常規(guī)方法進(jìn)行3)鉆孔，4)鉸孔5)車槽，6)攻牙，7)銑開、銑槽，8)熱處理，9)表面處理工序既可。
由于錨具的工作原理對(duì)夾片的強(qiáng)度、加工尺寸及光潔度都有很高的要求，所以采用本發(fā)明之冷鐓擠壓法加工工藝有以下好處1)減少車端面、車外錐、車內(nèi)錐、磨外錐等工序，降低加工成本約30％；2)提高材料利用率，降低材料成本25％；3)產(chǎn)品的統(tǒng)一性很好，降低廢品率、減少成本5％，4)能使產(chǎn)品外形尺寸、倒角嚴(yán)格一致，外表面光潔度提高，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以下，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法的特征作進(jìn)一步說明。
圖1用本發(fā)明工藝方法加工好的夾片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明工藝方法中用油壓裝置擠壓特制擠壓模加工出的夾片毛坯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明工藝方法中用油壓裝置擠壓特制擠壓模加工夾片示意圖。
實(shí)施例一種冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法。包括以下工序1)下料；2)擠壓利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯(參見圖3)；3)鉆孔按常規(guī)方法進(jìn)行；4)鉸孔按常規(guī)方法進(jìn)行；5)車槽按常規(guī)方法進(jìn)行；6)攻牙按常規(guī)方法進(jìn)行；7)銑開、銑槽按常規(guī)方法進(jìn)行；8)熱處理按常規(guī)方法進(jìn)行；9)表面處理按常規(guī)方法進(jìn)行。
圖3中1—油壓裝置I，2—擠壓模I，3—被加工夾片毛坯，4—擠壓模II，5—油壓裝置II。
 
權(quán)利要求：
1.一種冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法，其特征在于該工藝方法包括以下工序1)下料2)擠壓利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯；3)鉆孔按常規(guī)方法進(jìn)行；4)鉸孔按常規(guī)方法進(jìn)行；5)車槽按常規(guī)方法進(jìn)行；6)攻牙按常規(guī)方法進(jìn)行；7)銑開、銑槽按常規(guī)方法進(jìn)行；8)熱處理按常規(guī)方法進(jìn)行；9)表面處理按常規(guī)方法進(jìn)行。
 
全文摘要：
一種冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法,包括以下工藝過程:1)下料,2)擠壓:利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯;3)鉆孔,4)鉸孔,5)車槽,6)攻牙,7)銑開、銑槽,8)熱處理,9)表面處理。該方法能簡化加工工藝,降低廢品率,從而降低加工成本50%以上,并能使產(chǎn)品外形尺寸、倒角嚴(yán)格一致,外表面光潔度提高,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。